捷佐展览服务捷佐展览服务捷佐展览服务车水马龙的沙古公路旁，中山市横栏镇裕祥村的工业园建设热火朝天，与两年多之前刚启动改造时相比已是天壤之别：

　　大片的锌铁棚已被数栋崭新的高层厂房替代，一间间“小作坊”蝶变为中高端企业的产业园。其中一栋厂房内，中山市创渝中涂料科技有限公司的群员工正在安装、调试新旧设备，多项全新业务即将启动。

　　2022年初，中山全面启动村镇低效工业园改造升级（下称“工改”），以壮士断腕的决心发起一场“空间革命”，从低效用地中谋求制造业城市的未来。万事开头难，只要肯登攀。在初期的观望与讨论声中，一批先行者率先加入“工改”行列，为后来者作出了一条向存量要空间的“中山探索”。

　　中山“工改”即将走入第1000天的重要节点。回望过去两年多的历程，那些率先行动起来的“工改”企业、率先启动的“工改”项目，现在怎么样了？来自基层的企业声音证明，“工改”头啖汤，饮得食得！

　　站在崭新的办公室窗边，中山市雪乐电器有限公司（下称“雪乐电器”）董事长潘宏踌躇满志。抬首望去，黄圃镇大岑河两岸的风景尽收眼底，河边的滨河公园正在加紧建设，不久的将来可以实现“推窗见绿”。这里有美丽的风景，更有企业发展的美好前景。

　　今年8月底，雪乐智能智造产业园正式投产，潘宏在新厂区里宴请了全体员工和合作伙伴。宴会上，他通过一个2分钟的视频，展示雪乐电器即将实现的生产场景：

　　走进冲压车间，自动激光切割机通过电脑输入的图纸，自主进行智能化操作；总装车间是以自动流水线的形式，根据产品工艺《可视化作业指导书》，进行人员岗位、工序排布……

　　如今，视频中提到的智能化生产设备已基本安装完毕。除了智能化，雪乐电器的新厂房也比原来更有“人情味”：比如在注塑车间配备了用来洗澡的冲凉房。“这个车间会有一些粉末，员工下班后，可以洗个澡再回家。”潘宏说。

　　20多年前，在现在的厂区所在位置，潘宏在一片荒芜的芭蕉地上创办了雪乐电器。2022年，中山智能家电产业园（大岑片区）作为全市千亩连片项目纳入了重点改造区域，雪乐电器被列入第一批搬迁名单，种种现实问题，曾让公司迟疑不决。经历了半年的思想斗争，潘宏最终选择暂时离开大岑村，搬迁至腾挪厂房过渡。

　　2023年初，雪乐电器在中山智能家电产业园（大岑片区）拍得其中一块10余亩的用地，建设雪乐智能智造产业园。项目完工后，首先搬离大岑的雪乐电器，也率先重返大岑。

　　如今，雪乐智能智造产业园正式投产，自动化的激光切割机、配备自动流水线的总装车间等全新亮相，园区里一片新气象。

　　除了回迁的雪乐电器，也有一批企业几乎是“原地”搬家，搬进了“工改”腾挪园继续成长。

　　自2022年暑期搬进位于神湾镇外沙村的腾挪园后，中山市庆乙金属制品有限公司（下称“庆乙金属”）总经理庞秋怡玩起了视频号，在视频中她展示着新厂房的环境，以及客户到新厂房考察的情景。

　　当时，庞秋怡还被同行笑称为“小白鼠”，她自己也非常担忧。而当搬进了原厂址附近的腾挪园内，公司不仅升级了生产设备，提升了整体环境，还重塑了企业文化。“现在大家都特别有精气神，我们今年的营业额预计可以提升20%左右。”庞秋怡说。

　　也有企业全程都没有经历搬迁，而是直接购或租下附近的“工改”新厂房，实现增资扩产、转型升级。

　　2020年底，深圳市世纪本原科技股份有限公司（下称“本原科技”）在中山注册了子公司，计划在这里打造公司最大的生产基地，并在中山西区街道的金昌工业聚集区临时租用了一栋厂房。如今一路之隔的金昌“工改”项目落成，本原科技便租下其中一栋厂房，就地完成了扩产。

　　“我们深圳的产线和仓库是分开的，光管理就需要两拨人，现在在中山只需要一拨人就能统筹起来。”在本原科技事业部总监杨明伟看来，“工改”省去了企业找厂房的时间成本，加快了将深圳的生产线搬迁至中山的速度，也节省了管理成本和运输成本。他透露，公司如果未来还有增资扩产的需求，会选择继续租用旁边金昌工改二期项目的厂房。

　　据统计，截至2024年8月底，中山“工改”项目新招引了993家企业，服务了738家本土企业做大做强。

　　在变革中选择留下，也意味着一段新旅程的启航。一批从事传统产业的中山企业，在“工改”的破与立之中，下定了转型的决心。

　　作为中山市首批集中动工拆除的“工改”项目之一，位于小榄镇的九洲基广成路工业园，已成为中山市旭锦塑料模具有限公司（下称“旭锦模具”）等传统产业企业转型升级的绝佳空间。

　　来到旭锦模具新厂房，三层车间内近40台自动化生产设备同时作业，从原料投入到成品出炉，仅用时十几分钟。“从旧厂区搬过来之后，我们增加了近20台自动化生产设备，这一年，产量与去年相比提升了10%。”总经理许国辉坦言，原厂房由低矮锌铁棚搭建，生产线分布在不同厂区里，不仅生产环境差，而且人员管理不集中、影响生产效率。

　　入驻新园区后，旭锦模具投入了约500万元进行车间自动化智能化改造。生产效率提高、环境改善，使得公司的部分客户订单量增加了20%到30%，用人成本也减少了20%。

　　首批集中动工拆除的另一“工改”项目——东凤镇民乐社区和合工业园内，4栋9层高的崭新厂房已全部招商完毕。这一社区自改项目在创造了可观的集体收入的同时，也为本土企业数字化转型升级提供了空间保障。

　　2024年3月，扎根东凤镇超20年的中山市泛华精细化学品有限公司搬进了距离旧厂区不到1.5公里的和合工业园。这半年以来，泛华公司共投入了6000万元引进了数字化系统、智能化设备，公司总经理许红军介绍，过去需要员工跑上跑下操作的生产环节，如今只需要轻触屏幕就能完成。

　　首批“工改”项目所腾出的新空间，不只为中山本土企业发展创造了有利条件，也惠及不少外来企业，以“深圳研发+中山制造”布局的中山市蓝德电子有限公司（下称“蓝德电子”）就是其一。

　　在横栏镇裕祥村的“工改”工业园内，9个全新的项目在近一两年拔地而起，其中2个已完工，与2022年村子启动“工改”之初相比已是天壤之别。今年7月底，蓝德电子搬进园区，总经理李雄伟感受颇深：“我们2011年就在横栏‘安家’了，但厂房曾分布在三个分散的地块，不仅环境差、影响企业形象，而且电力等基础设施不完善，很影响我们的发展。”李雄伟透露，入驻新园区后，仅一个半月的时间，蓝德电子就新增了10条全自动生产线条产线正在运作。

　　“现在，我们有条件进行更大的投入。未来我们将继续加大对产品研发技术的投入，在依托灯带产品创新升级的基础上，增加小品类氛围灯饰等产品的投入，向全屋智能产品发力。”李雄伟说。

　　动得早，也让一批有进取心的企业赢得了先机。有了新空间以及更充裕的生产能力，“早起鸟”们开始布局新业务。

　　从生产灯饰玻璃到主产智能锁钢化玻璃面板，再到液晶显示屏生产，捷畅电子科技有限公司（下称“捷畅电子”）仅用两年多的时间，就实现了“三级跳”。在总经理林星星看来，公司业务的华丽蝶变，得益于搬迁至“工改”新园区。

　　捷畅电子曾以玻璃压片产品为主，属于传统的灯饰配套产业，产值低下；早在2019年，林星星就计划转向智能锁钢化玻璃面板业务。但是，破旧狭小的锌铁棚困扰着林星星：“看到这‘台风一吹，屋顶就刮跑’的厂房，谁信我们有交付能力？”

　　转折发生在2022年，林星星将公司搬到了率先完工的小榄镇华中路“工改”园区，终于开启了智能锁钢化玻璃面板业务的生产。2023年，企业进一步升级生产工序，生产出智能液晶屏，将产品更升一级。林星星坦言，如今，企业不仅在环境上焕然一新，客户群也整体高端化：“海康威视萤石、小米，欧菲光，坚朗海贝斯等都是我们的客户，这在以往简直敢都不敢想。接下来，我们还会打造出集玻璃盖板、显示屏触摸屏、触控方案开发于一体的整套触摸产品，而不单单是一个屏幕配件。”林星星说。

　　作为南头镇首批集中动工的“工改”项目，该镇智能家电制造业创新中心通过“定制化厂房+预招商”模式，招引到了长虹公司的子公司——宏源地能热泵科技有限公司（下称“宏源地热公司”）。

　　“以往我们一年生产40万台空调，搬过来之后，今年截至9月就已经生产了85万台，预计到年底，总生产量能够达到120万台。”宏源地热公司副总经理黄纳军介绍，企业主要生产热泵、空调，搬到园区半年多以来，企业不仅提升了产能，还新增了用于航空航天、军工国防等领域的特种空调的业务。

　　黄纳军透露，以往旧厂房面积小而窄，就算有新的业务生产也不敢接单，如今，新厂房面积增加了3.5倍，在新增业务后，企业生产线套：“原本空调产量每月只有8万台，现在最高的时候一个月能够生产20万台。去年，我们的产值是3.2亿元，今年保守估计能够达到13亿元。”

　　从选择留下，到决心转型，再到锐意开拓，中山“工改”的先行者们，以近三年的实际行动和改造成效证明：路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。

　　电视产销量突破1000万台、全国电视出口量排行榜第3名、2024年上半年营收同比增长超20%……这串数字来自广东长虹电子有限公司（下称“广东长虹”）近期公布的耀眼“成绩单”。

　　今年8月，广东长虹原厂区开启第一批拆除，成为了中山市继华帝股份、坚朗五金等又一家加入村镇低效工业园改造升级（下称“工改”）行列的龙头企业。与广东长虹同期参与“工改”的还有TCL空调、联美达公司。

　　在解决本土企业增资扩产和转型升级对土地资源旺盛需求的同时，“工改”也为企业启动数字化、智能化转型提供了一条重要路径。

　　广东长虹于2003年在中山市南头镇落户。作为长虹中山基地电视业务的出口主体，2023年，广东长虹产品年销量突破了1000万台。但随着出口数量的增长，这家家电龙头企业也遇到了“瓶颈期”。

　　广东长虹财务总监王小平介绍，按照今年接到的实际订单情况，企业平均每月需向客户交付约150万台电视产品，但按照企业实际产能，远远无法按时完成订单。“哪怕是调整班次，让员工们加班加点生产，最多只能产出100万台。”

　　产能不足，成为让广东长虹“头疼”的问题。近年来，企业虽然对原厂房进行了多轮改造，但产能问题仍未得到实质性的解决。2024年，企业海外订单急剧增加，高效解决产能缺口，势在必行。

　　“工改”成为广东长虹解决这一难题的突破口。为确保生产正常进行、实现不停产改造，今年4月开始，广东长虹将部分生产线月将办公区搬至南头镇另一“工改”园区——世耀智创产业园。

　　“我们将以往的办公区腾出5000平方米用于生产，办公区则搬到了距离原厂房不到1公里的产业园区。”王小平透露，今年8月，广东长虹电视产量创单月历史新高，实现月产量106万台。

　　目前，广东长虹一期第一阶段近百亩的旧厂房已拆除，第二阶段约80亩地块即将启动拆除。改造将分为两期、四阶段进行，将投资超11亿元建设约280亩的新园区，计划建成长虹海外出口业务新一代智能制造产业园。

　　对于已经迎来新一轮快速发展的广东长虹来说，“工改”不仅带来了宝贵的产业发展空间捷佐展览服务，也为其铺平了数字化转型升级之路。

　　南头镇是中山的“北大门”，也是一个以家电产业为特色的新兴工业镇，镇内汇集了上千家家电企业。

　　广东长虹作为一家以电子、空调、小家电为核心，集液晶平板电视、显示器等产品研发、制造、营销于一体的百亿级企业，需要在传统产业转型升级的浪潮中把握机遇，赶上智能制造的“东风”。

　　“是‘工改’助推了我们启动数智化转型。”王小平坦言，经过20年发展，广东长虹在制造、物流等方面已经无法很好地匹配产业发展，尽管早有数智化转型的计划，部分生产环节也已实现智能化，但总体生产效率仍不够高。

　　要想进一步提高行业竞争力，必须更加深入推动数字化转型升级。按照计划，待“工改”新园区建成后，广东长虹将投资3亿元增设数字化、智能化设备，推动生产实现深度自动化。

　　“我们将打造集空中传输、地面智能导航AGV、智能立库于一体的生产、物流体系，以达到从原材料到生产过程，再到产品入库、发运于一体化的生产模式。”王小平表示，届时，企业的电视产量将提高50%，空调产量将实现倍增。未来，广东长虹将继续打造海外出口业务智能制造基地标杆，面对大湾区“港口群+产业群+中国品牌出海”的叠加效应带来的机遇，通过“工改”实现高效物流与生产模式的可持续提升，并进一步开拓海外市场。

　　南头镇也正借力“工改”，为本土增资扩产和转型升级企业提供优质土地空间。2024年1-8月，“工改”项目工业投资占南头镇工业投资约59.6%，为实现高质量发展增添了新活力。